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对防水透气膜进行表面处理常用的几种方法!

文章发布: bet9九州入口 发表时间: 2018-10-15 10:23:23


防水透气膜处理常用的方法有火焰处理、化学处理、溶剂处理和电晕处理等。现将各种处理方法简单介绍如下:

(一)火焰处理

这种工艺用于处理中空吹塑件和注塑件,高温使外表去污并熔化薄层外表,提高外表着墨功能。此法薄膜不适用。聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 、聚酯(PET)、尼龙(PA)等,其外表特性因分子结构,基材的极性基团,结晶程度和塑料的化学稳定性等不同而有很大的差异。这些因素对印刷墨膜的牢度影响很大,例如聚乙烯薄膜,因含极性基团,化学稳定性高,本领三酸二碱,甚至氢氟酸的腐蚀,在常温下不溶于一般的有机和无机溶剂。但对烃类、油类的稳定性较差,或许引起溶胀或变色,在70度以上能少数溶于氯化烃、四氢化萘等溶剂。别的从 乙烯聚组成聚乙烯,在制作聚乙烯塑料过程中,按不同要求掺入必定数量的助剂、附加剂等物质。当吹膜定型后,这些助剂就浮在膜面,构成肉眼看不见的油层,能使薄膜搞老化、透明度进步,光泽性增强,柔胶性添加。可是这些附加剂对塑料印刷是不利的,使膜面不易黏合其他物质,影响油墨黏接牢度。因此在印刷之前,应视不同的塑料外表特性而确定是否须经外表处理,以进步其印刷牢度。

对归于极性结构的PVC薄膜,印刷前不需要作外表预处理,但对其外表结构对错极性PP、PE、EVA、PET等,其化学稳定性较高,不易被大多数油墨溶剂所浸透和溶解,与油墨印刷的结合牢度低,所以在印刷之前有必要经过外表处理。外表处理的意图在于使塑料外表活化,生成新的化学键使外表粗化,然后进步油墨与塑料外表的结合牢度。

(二)化学法

化学法是强氧化的一种方法,由于防水透气膜膜面遭到侵蚀构成羰基键。化学氧化处理是先将薄膜经过四氯化碳脱脂,然后加入浓硫酸88%,重铬酸钾(K2Cr2O7)4.4%或铬酸7.1%的溶液中处理数分钟,经水清洗和风干后,尽快地送去印刷。化学处理工艺既脏又有强烈的腐蚀性,费用也高,并存在液体处理的问题;一起,薄膜处理今后发黄,食品包装不宜选用。

(三)溶剂处理

溶剂法是使用某些有机溶剂或氯烃等洗擦处理外表,使聚烯烃的非结晶部分发生不同程度的溶胀、溶解,构成粗糙不平的外表,然后以热空气进行枯燥。在我国常用以下几种溶剂对外表进行处理:二甲苯50%与乙醇50%相混;含有必定浓度的过氧化二苯酰。

氯仿或二氯甲烷溶液,也可用甲苯、丙酮来预先处理塑料制品外表,擦去印面的油污,清洗外表,既能加速枯燥又可增进印刷牢度。比较抱负的方法就是把过氧化物溶在有机溶剂中,在印刷前揩擦塑料外表。

(四)电晕处理

这种工艺对防水透气膜特别适用,电晕处理常常用在防水透气膜吹塑加工出产线上,因为塑料薄膜中常加入抗氧剂和爽滑剂等助剂,这些助剂是有时效性的,电晕处理完即可进行印刷,作用最好;高压使空气中的氧高度电离而发生臭氧而使薄膜外表遭到氧化处理。臭氧是一种强氧化剂,可使膜面氧化,在活性点出产极性基团,然后易于承受油墨。受过处理的外表发生极化,发生静电吸附,并在膜面发生纤细的糙化作用,然后改进了薄膜外表与印刷油墨的化学结合和机械结合。

放电处理的作用,取决于振荡器的输出功率;电极与薄膜外表之间的间隔、薄膜的原料及其薄膜经过电晕的速度,恰当调整电晕放电的强度,以构成云雾状的紫暗色火花为宜。

电晕处理与印刷的间隔时刻应尽量缩短;最好是薄膜出产、电晕处理和印刷操作接连化。这是因为处理的作用随时刻的添加而削减。另一个理由是处理后的外表易吸尘而污染。在我国遍及选用吹膜,电晕处理一条龙出产工艺,电化功率最佳。

电晕处理膜面,可以使膜面发生氧化和极性,在防水透气膜膜面发生微观粗糙有利于薄膜印刷的枯燥和牢度。

关于印刷用膜,出产要方案好,原则上从吹塑到印刷要求时刻尽量缩短。不允许超越15天。吹膜、裁剪,印刷在操作时对薄膜不断进行电晕作用检测,如印文字图画到达36达因和印大色块到达38达因以上,否则就要活跃弥补。

 

 

 

 

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